鑫臺銘氣凝膠隔熱墊真空熱壓機：---鑫臺銘提供。

氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料由二氧化硅氣凝膠和碳纖維基材質復合得到的一種氣凝膠復合隔熱柔性氈系列。氣凝膠材料作為目前已知人工合成（固體)和天然材料(固體)中導熱系數最低的材料，在隔熱、保溫領域有非常顯著的功效;同時根據工程或機種特性需要，氣凝膠復合材料可同時兼具防火、阻燃、憎水、隔音、輕質等優秀的材料特性，可廣泛應用于石油，化工，冷儲，冷鏈，軍工，航空，航天，消防，軌道交通，汽車，新型能源等行業。

鑫臺銘冷凝膠隔熱材料熱壓機、氣凝膠隔熱材料熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產品。

氣凝膠隔熱墊真空熱壓機針對鋰電芯隔熱墊(PI/PET+硅膠+氣凝膠+PI/PET)成型，滿足三合一+四合一真空封裝。鑫臺銘提供氣凝膠隔熱墊設備真空熱壓機及全自動生產線，全自動隔熱墊生產線，集成切胚、硫化、切邊、雙面涂膠、烘干、裝棉、精切、封裝等功能，產線日產能高達2萬片。

設備簡介：

1、真空熱壓機之基座是以100*80 和200*100 槽鋼構成，以立板方式焊接一體，底座裝置有6只防震機械腳。

2、主體結構的材料經過調質處理，經常時間的溫度變化使用，金屬材料依舊穩定耐用。

3、壓合部的結構為此設備的重要部分，本公司是以P20材料制作，經過長時間的高溫高壓重復壓合，材料穩定變形量最少，生產時的可靠度值得信賴。

4、主體結構與電熱盤的隔熱材料采用進口玻纖板材質，保溫效果好，不產生粉屑，平行度佳，耐壓性高。

5、本設備設有預壓、成型、溫度和真空，壓力、時間、真空、溫度均可調。

6、本設備采用模塊化設計，便于設備的維修和保養。全自動操作，只需一個人完成即可。

7、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)

8、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力測試紙著色面積≥80%（無耗材）

9、設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

設備特點：

1、采用伺服油路系統，3只活塞缸，低噪音，高效節能，成品率高。

2、采用電加熱，溫度均勻穩定，誤差在±5度內，大大提高產品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。

4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經久耐用，不變形。

5、加熱溫度升溫過程可設置多段加熱，使溫度更準確，上下獨立控制加溫。

6、PLC微電腦觸摸屏控制，數字壓力控制，溫度、速度可調可控。

7、品質易控制，穩定，產品變形小，溢膠量少。

8、操作簡單，實用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。

設備功能：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩定，外觀美觀，操作簡單。

2、加熱盤溫度均勻穩定：每個加熱盤都采用了4組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩定。

3、產品變形小，溢膠量少：壓合機壓制時間短，一次只需一至二分鐘，時間大大縮短，對產品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產品質量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時間。

5、壓力均勻測試：著色面積為80%以上。

6、壓盤表面平行度：機械加工精度為5絲以內。

7、油缸上升，下降速度：時間都在5秒以內。

設備優點：

1、操作簡單、實用。

2、成本低，無維護。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質易控制。

5、產品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產品壓合。

主要結件配件：

1、油壓缸：活塞式，共3只，進口密封圈，自制活塞油缸。

2、側板：整體鋼板加工，結實，不變形。40mm45#優質碳鋼、熱處理。

3、頂板、底板：45#優質鋼板，鍍鉻處理，結實，鍍鉻防生銹。

4、加熱板：錳鋼，熱處理，鍍鉻，變形小，鍍鉻防生銹。

5、真空系統：真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。

6、增壓系統：增壓系統采用長制程增壓泵，壓力輸出穩定。

7、液壓系統：所有閥均采用進口元器件，穩定，不掉壓，不漏油。

隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂

控制方式：觸摸屏控制+數字壓力控制

安全設計：

1、電控保護：過載、過流、漏電自動保護功能。

2、壓力報警：當壓力和設定值偏差超過接收值時，機臺自動報警，并提示報警原因。

3、溫度控制：溫度達不到或超過接收范圍時，機臺會提示溫度報警。

4、雙手操作：如無送料器時，機臺需雙手操作才能啟動，以保證操作員安全。

5、系統監控：控制系統會對整個機臺作全方位監控，并及時提示相關參數。

6、安全光柵：機臺兩個溫區均獨立安全光柵保護，以確保人員操作安全。

氣凝膠，又稱為干凝膠。當凝膠脫去大部分溶劑，使凝膠中液體含量比固體含量少得多，或凝膠的空間網狀結構中充滿的介質是氣體，外表呈固體狀，這即為干凝膠，也稱為氣凝膠。氣凝膠復合密胺海綿氣凝膠毯具有柔軟﹑易裁剪﹑密度小、防火阻燃﹑綠色環保等特性，其可替代玻璃纖維制品、石棉保溫氈、硅酸鹽纖維制品等不環保、保溫性能差的傳統柔性保溫材料。

氣凝膠具有超輕、低密度、納米微孔，特征是，具有超細蜂窩孔尺寸和多孔結構，由相互連接的聚合鏈連接而成?？讖揭话愕陀?100 nm，氣凝膠顆粒尺寸通常小于 20nm。它可以由無機材料（如二氧化硅、氧化鋁等），有機材料（如聚酰亞胺、碳等），或混合材料（如凝膠玻璃等）而制得。

氣凝膠的特性：

1、孔隙率很高，可高達99.8% ；

2、納米級別孔洞(20～100nm)和三維納米骨架顆粒(2～5nm)；

3、高比表面積，可高達1000m2/g；

4、低密度，可低至0.003g/cm3；

5、氣凝膠獨特的結構決定了其具有極低的熱導率，常溫下可以低至0.013W/(m?K)；

6、強度低，脆性大，由于其比表面積和孔隙率很大，密度很低，導致其強度很低。

氣凝膠的應用：

隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料成型，濾芯材料成型機。

真空熱壓機設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

氣凝膠產品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合，將具有優異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優機械性能的附加特點，氣凝膠產品廣泛應用于軍工航天、熱力管網、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領域。